Услуги и аренда экскаватор, погрузчик, трактор

Машины для подготовительных работ. Рыхлители

      К подготовительным работам относятся удаление кустарни деревьев, пней на строительных площадках, а также рыхление грунтов и пород II и III категории и мерзлых грунтов. Эти работы выполняются рыхлителями, кусторезами и корчевателями. Для эффективности их работы необходимо, чтобы машины могли развивать большие тяговые усилия не менее 25—35 тс (250-350 кН) и мощности были бы не менее 250-350 кВт.

      Рыхлитель представляет собой навесное рудование к трактору или экскаватору гусеничному . Навесное оборудование состоит из рабочего органа (зубьев), подвески, систем управления.

      Как показал практический экономический анализ, стоимость разработки грунта с применением рыхлителей по сравнению с работой буровзрывным способом в 2-3 раза ниже. Рыхлитель целесообразно использовать также для расчистки лесных просек и пней, разламывания дорожных покрытий.

      Тяговое усилие является главным параметром рыхлителя. Различают легкие рыхлители с тяговым усилием Т = 3-6 тс (30—60 кН и мощностью до 55 кВт; средние с T = 10-15 тс (100—150 кН и мощностью 50-120 кВт; тяжелые с Т = 25 тс и мощностью 120-250 кВт и сверхтяжелые с Т = 50 тс и мощностью более 250 кВт.

      В начале рабочего процесса одновременно с перемещением машины зубья заглубляются в грунт. После заглубления их на заданную глубину машина продолжает перемещаться с сохранением этой глубины, затем зубья выглубляются до выхода из грунта.

      Если необходимо разрыхлить грунт на какой-то площади, рыхлитель после проходки определенной длины поворачивает обратно и повторяет процесс в обратном направлении. Длину каждой проходки выбирают в зависимости от условий работы и от того, в сочетании с какими машинами работает рыхлитель. После подготовительных работ нужно выполнять основные работы. Для этого понадобятся экскаваторы, погрузчики и другая строительная техника.

      Минимальная глубина рыхления за один проход должна быть на 20-30% больше, чем глубина слоя, снимаемого машиной, с которой должен работать рыхлитель (бульдозер или скрепер).

      В одних грунтах наиболее эффективно работать на большой глубине с меньшим количеством зубьев, а в других - с большим количеством зубьев и меньшей глубиной. Это объясняется тем, что зуб рыхлителя разрушает грунт или породу не только впереди себя, но и по бокам. Разрушаемая по бокам площадь зависит от физико-механических свойств грунта и глубины.

      Количество зубьев и расстояние между ними выбирают из условий полного использования тяговых усилий тягача и чтобы получаемые при разрушении глыбы можно было убирать экскаватором. Из опыта применения рыхлителей следует, что для легких рыхлителей расстояние между зубьями принимается 0,3-0,5 м, при пяти зубьях - 0,8-1 м, при трех зубьях у средних и тяжелых рыхлителей расстояние между зубьями достигает 0,9-1,3 м, а в очень крепких грунтах рыхление даже мощными рыхлителями производится одним зубом.

Бетононасосы

      Бетононасосы подают бетон на расстояние до 350 м по горизонтали и на высоту до 40 м. Можно подавать бетон и на большие расстояния, но для этого нужно устанавливать несколько бетононасосов, работающих последовательно.

      Бетононасосы рекомендуется применять при выполнении сосредоточенных объемов бетонных работ. Главным параметром этих насосов является призводительность. Выпускаются бетононасосы производительностью 10, 20 и 40 м3/ч. Соответственно этой производительности бетононасосы целесообразно применять при минимальном объеме бетонных работ 500, 2000 и 5000 м3. Бетононасосы имеют сравнительно небольшие габариты и массу (3 -4-12 т). Недостатком их является то, что размеры заполнителей должны быть не крупнее 70 мм, причем, количество заполнителей такого размера должно быть не больше 15% от общего объема заполнителей.

      Схема работы бетононасоса.

      Бетонная смесь подается лопастным устройством из приемного бункера, в котором она непрерывно перемешивается, к всасывающему клапану цилиндра насоса. После заполнения цилиндра всасывающий клапан закрывается и открывается клапан нагнетания. Бетонная смесь выжимается в бетоновод под давлением поршня, который приводится в движение от электродвигателя кривошипно-шатунным мгханизмом. При обратном движении поршня закрывается клапан нагнетания, открывается всасывающий клапан и цикл повторяется. Для работы на строительной площадке также может потребоваться экскаватор или погрузчик. Их аренду можно заказать в компании "Золотой Век" - услуги строительной техники.

      Основным сопротивлением перемещению бетона по бетоноводу является трение бетона о внутренние стенки трубы. Поэтому перед началом работы через насос и бетоновод необходимо прокачать жирный цементный раствор состава 1:2 с осадкой конуса 12-16 см. Перерыв в работе бетононасоса допускается не более 40 мин, при более длительном перерыве рекомендуется через каждые 5 мин сообщать поршню насоса 2-3 двойных качания, иначе насос и бетоновод закупорятся застывшим бетоном. После работы бетононасос следует промыть.

      Для подачи бетона по трубам применяют пневматические бетононасосы, в которых бетон транспортируется по трубам при помощи сжатого воздуха. Резервуар заполняется бетоном, после чего он герметически закрывается и в него подается сжатый воздух под давлением 5-6 атм (0,5-0,6 МПа). Воздух выдавливает бетон в трубопровод, по которому он направляется к месту укладки. Так как поверхность бетона в резервуаре, на которую давит воздух, значительно больше, чем площадь сечения трубопровода, то давление в трубопроводе превышает 5-6 ат (0,5-0,6 МПа). В месте разгрузки бетонной смеси обычно устанавливается разгрузочный бункер, в котором смесь освобождается от воздуха.